Gofruotas plieno lakštų ritinio formavimo linija

Gofruotas plieno lakštų ritinio formavimo linija
Detalių:
Šioje ritinio formavimo linijoje plieno storis nustatytas 1. 25-4.
Tai yra integruota gamybos linija, turinti nutekėjimą, laikymą, išlyginimą, ritinėlių formavimą, skylių perforavimą, lenkimą, pjaustymą ir sukravimą.
Siųsti užklausą
Parsisiųsti
Aprašymas
Techniniai parametrai

Gofruotas plieno lakštų ritinio formavimo linija

 

Gofruoto plieno lakštų ritinio formavimo linija yra automatizuota šaltai lenkimo formavimo įranga gofruotų plieninių lakštų gamybai. Įranga naudoja tikslų valcavimo technologiją metaliniams lakštams apdoroti į gofruotus plieno lakštus. Gamybos proceso metu žaliavos į įrangą tiekiamos per šėrimo sistemą, o po kelių formavimo procesų jos galutinai suformuojamos į gofruotus plieninius standartinių specifikacijų lakštus. Įrangą galima greitai sureguliuoti atsižvelgiant į skirtingus gamybos poreikius. Reguliuodama pelėsio ir proceso parametrus, įranga gali prisitaikyti prie skirtingo storio ir medžiagų metalinių lakštų ir užtikrinti formavimo tikslumą ir konsistenciją. Gofruoto plieno lapų ritinio formavimo linija turi automatinę pjovimo funkciją, kuri gali tiksliai iškirpti suformuotus plieno lakštus pagal nustatytą ilgį, pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti žmogaus klaidas. Įranga yra plačiai naudojama statybose, sandėliavime ir kituose laukuose.

 

Savybės

Efektyvi automatinė valdymo sistema
Gofruoto plieno lapų ritinio formavimo linijoje yra labai automatizuota valdymo sistema. Visas visos gamybos linijos operacijas visiškai kontroliuoja PLC (programuojamas loginis valdiklis). Įdiegus PLC sistemą, visas gamybos procesas leidžia automatiškai vykdyti be per daug žmogaus įsikišimo, sumažinant žmogaus veikimo klaidas ir pagerinant gamybos efektyvumą. Kiekviena proceso jungtis, įskaitant atsipalaidavimą, šėrimą, išlyginimą, ritinių formavimąsi, perforavimą, hidraulinį pjovimą ir kt., Tiksliai kontroliuoja PLC sistema. Sistema gali ne tik stebėti gamybos progresą realiuoju laiku, bet ir greitai aliarmą arba automatiškai koreguoti, kai įvyksta anomalija, kad būtų užtikrintas gamybos linijos stabilumas. Gamybos greitis gali pasiekti tris lapus per minutę, o tai pagerina gamybos efektyvumą ir patenkina masinės gamybos poreikius.

 

Tikslus ritinio formavimas ir servo variklio pavara
Šios gamybos linijos ritinio formavimo mašina priima kombinuotą servo variklio ir pavarų reduktoriaus pavaros sistemą, kuri pasižymi greito pradžios ir tikslaus sustojimo savybėmis. Kiekvienoje formavimo programoje yra nepriklausomas 5,5kW servo variklis, kurį sinchroniškai valdo kompiuterinė sistema, kad būtų užtikrintas kiekvieno ritinėlio koordinavimas ir tikslumas. Servo variklių pritaikymas labai pagerina gamybos linijos reakcijos greitį ir padėties nustatymo tikslumą, ypač greitai maitinant ir trumpomis sustojimais, jis gali greitai grįžti į tikslią padėtį ir išvengti klaidų, kurias sukelia mechaniniai nuokrypiai. Ši didelio tikslumo pavaros sistema užtikrina tikslius produkto matmenis ir lygų paviršių ir prisitaiko prie skirtingų medžiagų ir storio plieninių plokštelių gamybos poreikių. Optimizuoto ritinio formavimo proceso metu galima efektyviai ir stabiliai gaminti įvairių rūšių gofruotų plieninių plokštelių.

 

Automatinis perforavimas ir tikslus padėties nustatymas
Siekiant užtikrinti gofruotos plieninės plokštės skylės padėties tikslumą, gofruoto plieno lapo ritinio formavimo linijoje yra automatinis perforavimo mašina, kuri formavimo proceso metu gali automatiškai užbaigti skylės padėties perforavimą. Perforavimo sistema yra glaudžiai susijusi su kita gamybos linijos įranga ir tame pačiame cikle gali atlikti kelių skylių padėties perforavimo operaciją. Perforavimo aparatas naudoja aukšto tikslumo padėties nustatymo technologiją, kad kiekvienos skylės skersmuo ir padėtis visiškai atitiktų projektavimo reikalavimus. Remiantis techniniais reikalavimais, skylės skersmuo yra reguliuojamas ir tinkamas įvairioms specifikacijoms, esančiose φ 500-620 mm.

 

Mažos energijos suvartojimo ir didelio efektyvumo skatinimo
Bendra gamybos linijos galios konfigūracija yra 252kW, iš kurios hidraulinė sistema sudaro didelę dalį (138kW), o tai rodo, kad didelis hidraulinės sistemos efektyvumas yra raktas į efektyvų visos gamybos linijos veikimą. Hidraulinė sistema naudoja efektyvių hidraulinių siurblių ir servo variklių derinį, kad užtikrintų stabilią galią atliekant didelės apkrovos operacijas, tokias kaip perforavimas ir pjaustymas, vengiant per didelių energijos atliekų. Be to, ritinio formavimo mašina ir kiti mechaniniai komponentai yra suprojektuoti su mažai energijos suvartojant, o tai gali efektyviai sumažinti energijos suvartojimą didelės spartos gamybos metu.

 

 

Techninis piešimas

 

image004

SKIRSNINIS VAIZDAS

 

image006

Skylių perforavimo vaizdas

image001

 

Gamybos planas

 

(1) Šioje ritinio formavimo linijoje plieno storis yra 1. 25-4.

(2) Tai yra integruota gamybos linija, turinti nutekėjimą, laikymą, išlyginimą, ritinėlių formavimą, skylių perforavimą, lenkimą, pjaustymą ir sukravimą.

(3) Siekdama užtikrinti skylės padėties tikslumą, gamybos linija taiko automatinę skylės perforavimo mašiną, kad tuo pačiu metu permuštų visas skylutes.

(4) Pagrindinės ritinėlių formavimo mašinų transmisijos modelis: ritinėlių rinkinys su servo variklio ir pavarų reduktoriaus rinkiniu. Ši ritinėlių formavimo mašina iš viso turi 18 formavimo procedūrų, todėl yra 18 rinkinių, kurių rinkiniai yra 5,5 kW galios servo variklio ir krumpliaračio reduktoriaus, kurie yra sinchronizuojami ir susieti per kompiuterio valdymą. Servo variklio pritaikymo pranašumas yra greitas „Start & Stop“, nedidelė elektrinė apkrova, skirta paleisti ir sustoti, aukšto padėties nustatymo tikslumas, kuris gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą.

(5) Siekiant susidoroti su greitu šėrimu ir greitu sustojimu, yra medžiagų laikymo vieta tarp deringo ir pagrindinės mašinos.

(6) Tarp išlyginimo ir ritinio formavimo procedūrų jis aprūpintas plokščio plieno lakštų pjovimo mašina; Riedėjimo sudarymo procedūra yra aprūpinta šoniniu pjovimo ir rišimo įtaisu.

(7) Skylių perforavimas ir pjaustymas, kurį valdo hidraulinė galia.

(8) Produktų išvestis: naudodamiesi automatiniu krovimo mašina, norint rinkti.

(9) Visos veikimo sistemos yra visiškai kontroliuojamos kompiuteriu su PLC.

(10) Gatavų produktų gamybos laikas yra 3 lakštai per minutę.

(11) Iš viso gamybos pušies galia:

Pagrindinės mašinos normos

Lyginimo mašina normos 7,5kW

DENDERING MAŠINIMAS SAVO

Hidraulinė sistema normos 138kW

Bendras ≈252kW

 

Proceso srautas


DELOILING → VADOVAS IR PATEIKIMAS → Lyginimas → (Plokščio lakšto pjaustymas) → Roll-Roming (šoninis pjovimas ir sukibimas) → Skylių perforavimas → Hidraulinis pjovimas → Sukraudimas

 

Pagrindiniai suformuoto lapo parametrai

 

Storis

1. 25-4. 5 mm karšta cinkuoto plieno ritė

Mechaninės savybės

σb335-470 mpa

Plotis

1000 mm

Skylės skersmens diapazonas

φ 500-620 mm

Gatavų produktų ilgis

Kaip reikalauja techninis brėžinys.

 

Pagrindinis konfigūracijos ir proceso planas

 

Ši gamybos linija susideda iš hidraulinės nutekėjimo mašinos, presuotos išlyginimo mašinos, plokščio lakšto pjaustymo mašinos, pjaustymo ir šoninės pjovimo ir rišimo aparato, riedėjimo formavimo mašinos, hidraulinės perforavimo mašinos, gofruotos lakštų hidraulinės pjovimo mašinos, krovimo mašinos, taip pat hidraulinės sistemos, elektroninės valdymo sistemos ir kt.).

image007

 

 

Populiarus Žymos: Gofruoto plieno lapų ritinio formavimo linija, Kinijos gofruotas plieno lakštų ritinio formavimo linijų gamintojai, tiekėjai, gamyklos

Siųsti užklausą